Kom i kontakt
 Varaktighet 35 timmar

Kursplan

Grundläggande industriell automation och styrning

  • Automatiseringsarkitektur i en produktionsanläggning
  • Sensorer, aktuatorer och fältssignaler
  • Transport-, påfyllnings-, doserings- och förpackningsunderenheter

SIMATIC S7-1500 hårdvara och systemarkitektur

  • CPU-familjer, signalkort och distribuerad I/O
  • Strömförsörjning, jordning och layout av styrskåp
  • Status-LED:er, CPU-display och modulindikatorer

TIA Portal projektstruktur och enhetskonfiguration

  • Projektvy, enheter och nätverk
  • Hårdvarukonfiguration och enhetsparametrar
  • Laddning, sparande och jämförelse av projektversioner

PLC-ingångar och utgångar: Signaler och adressering

  • Digital och analog adressering
  • 24 V DC-signalkretsar och kabelkontroller
  • Verifiering av fältssignaler mot programmet

Stege logik och grundläggande programmering

  • Slutningar, spolar, sätta och återställ operationer
  • Timrar, räknare och jämförelseinstruktioner
  • Funktioner, funktionsblock och datablock

Tolkning av befintliga program och styrl logik

  • Navigering i programblock och korsreferenser
  • Symboltabeller, taggar och variabellagring
  • Spåra de logiska villkoren som styr en utgång

Motorer och motor start/stopp styrning

  • Start, stopp och latching-villkor
  • Motorövervakning och driftfeedback-signaler
  • Riktningsstyrning och flermotorkonfigurationer

Låsfunktioner, tillåtelser och automatiska sekvenser

  • Lås och tillåtelsevillkor
  • Stegsekvenser och statusbaserad styrning
  • Diagnostisera en sekvens som är blockerad vid ett steg

SIMATIC HMI konfiguration och drift

  • Panel-skärmar, taggar och navigering
  • Driftlägen och styrning från HMI
  • Visning av utrustningsstatus och processvärden

HMI-larm och PLC-diagnostikmeddelanden

  • Larmklasser, prioriteringar och bekräftelse
  • Systemdiagnostik och kontrollerlarm
  • Process- och programbaserade övervakningsmeddelanden

Frekvensomrikningsaggregat: Grundprinciper och tillämpningar

  • Aggregatprinciper och styrmetoder
  • Interaktion mellan aggregat, motor och mekanisk last
  • Typiska aggregatkonfigurationer i produktionsutrustning
  • Yaskawa-aggregat och andra vanliga aggregatmärken i anläggningen

Konfiguration och idriftsättning av frekvensomrikningsaggregat (VFD)

  • Parametrargrupper och åtkomstnivåer
  • Motordata, auto-tuning och testkörningar
  • Backup, återställning och dokumentation av parametrar

Felsökning och felsättning av frekvensomrikningsaggregat (VFD)

  • Fel-, larm- och parameterrödfelskoder
  • Felhistorik och övervakningsvärden
  • Diagnostisera fel i aggregat, motor, kabel och mekanik

Styrning av aggregat från PLC

  • Start, stopp och hastighetsreferenssignaler
  • Status, redo och felfeedback
  • Diagnostisera avvikelser mellan PLC- och aggregattillstånd

Industriell kommunikation och nätverksfelsökning

  • PROFINET och Ethernet-grundprinciper
  • Enhetsnamn, IP-adresser och nätverkstopologi
  • Kopplingsdiagnostik och kommunikationsstörningar

TIA Portal diagnostik och strukturerad felsökning

  • Realtids onlinemonitorering och övervakningstabeller
  • Diagnostikbuffert och CPU-webbservrar
  • Jämförelse av online- och offline-program
  • Fran felsymptom till rotorsak
  • Kontroller av elektriska, mekaniska och styrrelaterade aspekter
  • Dokumentation av resultat och eskaleringskriterier

Steg-för-steg-diagnostik av en stoppad maskin

  • Kontrollordning när utrustning stannar
  • Korsverifiering av HMI-larm, PLC-logik och aggregatstatus
  • Identifiera blockerande villkor och återställa drift

Praktiska felsökningsscenarier

  • Övningar för kontroll av sensorer, aktuatorer och I/O-signaler
  • Scenarier för motor-, aggregat- och start/stopp-fel
  • Kommunikationsavbrott och tolkning av larm
  • Lås- och sekvensfel som blockerar ett maskinsteg

Göra grundläggande programmodifikationer

  • Justering av timrar, sättningspunkter och parametrar
  • Lägg till eller modifiera taggar och enkel logik
  • Testning, dokumentation och återställning av ändringar

Avslutande projekt: Slutetillslut-felsökningssak

  • Komplett feldiagnostik på en produktionslinjemodell
  • Beslut om reparation, justering eller eskalering
  • Individuell återkoppling och förbättringsplan

Krav

  • Grundläggande förståelse för elektriska kretslöpp och industriell utrustning
  • Ingressexponering för PLC-koncept (universitetsnivå är tillräcklig)
  • Grundläggande kännedom om att läsa tekniska manualer för aggregat eller utrustning

Målgrupp

  • Underhållstekniker och underhållsingenjörer som arbetar med automatiserad produktionsutrustning
  • Elektriker och teknisk personal som övergår till automation och styrroller
  • Personal ansvarig för att diagnostisera PLC-, HMI-, aggregat- och kommunikationsstörningar

Antal deltagare


Pris per deltagare

Vittnesmål (2)

Kommande Kurser

Relaterade Kategorier