Tack för att du skickade din fråga! En av våra teammedlemmar kontaktar dig snart.
Tack för att du skickade din bokning! En av våra teammedlemmar kontaktar dig snart.
Kursplan
1. Introduktion till Kärnverktyg för kvalitet
- Oversikt över Kärnverktyg för kvalitet inom bilindustrin
- Mening och betydelse av Kärnverktyg för kvalitet
- Samband mellan Kärnverktyg för kvalitet och kvalitetsstandarder inom bilindustrin
- Oversikt över:
- Avancerad produktkvalitetsplanering (APQP)
- Tillverkningsgodkännandeprocess (PPAP)
- Feltyp och påverkansanalys (FMEA)
- Statistisk processkontroll (SPC)
- Mätningssystemanalys (MSA)
- Hur Kärnverktyg för kvalitet stödjer förebyggande kvalitetsledning
2. Avancerad produktkvalitetsplanering (APQP)
2.1 APQP-grunder
- Mening och mål med APQP
- Cykeln för produkt- och processutveckling
- Kundkrav och kvalitetsförväntningar
- Multi-disciplinärt teamtillvägagångssätt
2.2 APQP-faser
- Fas 1: Planering och definition av programmet
- Fas 2: Produkt-design och utveckling
- Fas 3: Processdesign och utveckling
- Fas 4: Validering av produkt och process
- Fas 5: Återkoppling, bedömning och korrigerande åtgärder
2.3 Praktisk APQP-tillämpning
- Skapa en APQP-projektplan
- Identifiera viktiga milstolpar
- Hantera risker under produktutvecklingen
- Koppla APQP-aktiviteter till kundkrav
3. Tillverkningsgodkännandeprocess (PPAP)
3.1 PPAP-översikt
- Mening med PPAP
- När PPAP krävs
- Kundgodkännandeförväntningar
- PPAP-nivåer och inlämningskrav
3.2 PPAP-dokumentation
- Förståelse av PPAM-element:
- Konstruktionsunderlag
- Engineeringändringsdokumentation
- Processflödesscheman
- Kontrollplaner
- Mätningssystemstudier
- Måleresultat
- Materiel- och prestandatestresultat
- Inledande processstudier
3.3 PPAP-implementering
- Förbereda PPAM-paket
- Gå igenom leverantörsinlämningar
- Vanliga utmaningar med PPAP
- Upprätthålla PPAM-kompatibilitet
4. Feltyp och påverkansanalys (FMEA)
4.1 FMEA-grunder
- Mening med FMEA
- Förebyggande versus detekteringsmetoder
- typer av FMEA:
- Konstruktions-FMEA (DFMEA)
- Process-FMEA (PFMEA)
4.2 Genomförande av FMEA-analys
- Identifiera potentiella feltyper
- Förstå orsaker och effekter
- Beräkna:
- Allvarlighetsgrad
- Förekomstfrekvens
- Detekteringsförmåga
- Riskprioritering
- Definiera förebyggande och korrigerande åtgärder
4.3 Praktiskt FMEA-workshop
- Skapa ett förenklad FMEA-exempel
- Gå igenom risker i tillverkningsprocessen
- Utveckla förbättringsåtgärder
5. Statistisk processkontroll (SPC)
5.1 SPC-grunder
- Mening med statistisk processkontroll
- Vanliga variationbegrepp:
- Allmän orsakvariation
- Särskild orsakvariation
- Processstabilitet och kapacitet
5.2 SPC-verktyg och tekniker
- Kontrollkartor:
- X-bar och R-kartor
- Individuella och flytande räckviddskartor
- Attributkontrollkartor
- Processkapacitetsanalys:
- Cp
- Cpk
- Tolkning av SPC-resultat
5.3 Tillämpa SPC i produktionen
- Välj processparametrar att övervaka
- Ställ in kontrollgränser
- Reagera på tillstånd utanför kontroll
- Kontinuerlig processtillverkan
6. Mätningssystemanalys (MSA)
6.1 MSA-grunder
- Viktigheten av mät noggrannhet
- Källor till mätningsvariation
- Mätningssystemkrav
6.2 Gage R&R för Repetitivitet och Återkoppling
- Repetitivitet versus återkoppling
- Göra Gage R&R-studier
- Tolka resultat
- Förbättra mätningssystem
6.3 Praktisk MSA-tillämpning
- Utvärdera mättekniker
- Identifiera mätningsproblem
- Välja lämpliga mätningsmetoder
7. Integrera Kärnverktyg för kvalitet i kvalitetsledningssystem
- Länka Kärnverktyg för kvalitet till kvalitetsledningsprocesser
- Stödja kontinuerliga förbättringar
- Använda verktyg under hela produktlevnadscykeln
- Multidiscipulärt samarbete
- Levareantkvalitetsledning
- Dokumentation och spårbarhet
- Tillvägagångssätt mot en förebyggande kvalitetskultur
8. Praktisk workshop och sammanfattning
- Tillämpa Kärnverktyg för kvalitet i en fallstudie för produktion
- Utveckla:
- APQP-översiktplan
- Förenklad PFMEA
- Kontrollplan
- SPC-analys
- MSA-utvärdering
- Gå igenom relationer mellan verktygen
- Vanliga utmaningar vid implementering
- Frågor och svar
- Nästa steg för kvalitegsproffs
Krav
- Grundläggande förståelse för kvalitetssystem
- Van vid tillverkningsprocesser och miljöer
Deltagare
- Kvalitetsingenjörer
- Processingenjörer
7 Timmar
