Tack för att du skickade din fråga! En av våra teammedlemmar kontaktar dig snart.
Tack för att du skickade din bokning! En av våra teammedlemmar kontaktar dig snart.
Varaktighet 7 timmar
Kursplan
1. Introduktion till Kärnverktyg för kvalitet
- Oversikt över Kärnverktyg för kvalitet inom bilindustrin
- Mening och betydelse av Kärnverktyg för kvalitet
- Samband mellan Kärnverktyg för kvalitet och kvalitetsstandarder inom bilindustrin
- Oversikt över:
- Avancerad produktkvalitetsplanering (APQP)
- Tillverkningsgodkännandeprocess (PPAP)
- Feltyp och påverkansanalys (FMEA)
- Statistisk processkontroll (SPC)
- Mätningssystemanalys (MSA)
- Hur Kärnverktyg för kvalitet stödjer förebyggande kvalitetsledning
2. Avancerad produktkvalitetsplanering (APQP)
2.1 APQP-grunder
- Mening och mål med APQP
- Cykeln för produkt- och processutveckling
- Kundkrav och kvalitetsförväntningar
- Multi-disciplinärt teamtillvägagångssätt
2.2 APQP-faser
- Fas 1: Planering och definition av programmet
- Fas 2: Produkt-design och utveckling
- Fas 3: Processdesign och utveckling
- Fas 4: Validering av produkt och process
- Fas 5: Återkoppling, bedömning och korrigerande åtgärder
2.3 Praktisk APQP-tillämpning
- Skapa en APQP-projektplan
- Identifiera viktiga milstolpar
- Hantera risker under produktutvecklingen
- Koppla APQP-aktiviteter till kundkrav
3. Tillverkningsgodkännandeprocess (PPAP)
3.1 PPAP-översikt
- Mening med PPAP
- När PPAP krävs
- Kundgodkännandeförväntningar
- PPAP-nivåer och inlämningskrav
3.2 PPAP-dokumentation
- Förståelse av PPAM-element:
- Konstruktionsunderlag
- Engineeringändringsdokumentation
- Processflödesscheman
- Kontrollplaner
- Mätningssystemstudier
- Måleresultat
- Materiel- och prestandatestresultat
- Inledande processstudier
3.3 PPAP-implementering
- Förbereda PPAM-paket
- Gå igenom leverantörsinlämningar
- Vanliga utmaningar med PPAP
- Upprätthålla PPAM-kompatibilitet
4. Feltyp och påverkansanalys (FMEA)
4.1 FMEA-grunder
- Mening med FMEA
- Förebyggande versus detekteringsmetoder
- typer av FMEA:
- Konstruktions-FMEA (DFMEA)
- Process-FMEA (PFMEA)
4.2 Genomförande av FMEA-analys
- Identifiera potentiella feltyper
- Förstå orsaker och effekter
- Beräkna:
- Allvarlighetsgrad
- Förekomstfrekvens
- Detekteringsförmåga
- Riskprioritering
- Definiera förebyggande och korrigerande åtgärder
4.3 Praktiskt FMEA-workshop
- Skapa ett förenklad FMEA-exempel
- Gå igenom risker i tillverkningsprocessen
- Utveckla förbättringsåtgärder
5. Statistisk processkontroll (SPC)
5.1 SPC-grunder
- Mening med statistisk processkontroll
- Vanliga variationbegrepp:
- Allmän orsakvariation
- Särskild orsakvariation
- Processstabilitet och kapacitet
5.2 SPC-verktyg och tekniker
- Kontrollkartor:
- X-bar och R-kartor
- Individuella och flytande räckviddskartor
- Attributkontrollkartor
- Processkapacitetsanalys:
- Cp
- Cpk
- Tolkning av SPC-resultat
5.3 Tillämpa SPC i produktionen
- Välj processparametrar att övervaka
- Ställ in kontrollgränser
- Reagera på tillstånd utanför kontroll
- Kontinuerlig processtillverkan
6. Mätningssystemanalys (MSA)
6.1 MSA-grunder
- Viktigheten av mät noggrannhet
- Källor till mätningsvariation
- Mätningssystemkrav
6.2 Gage R&R för Repetitivitet och Återkoppling
- Repetitivitet versus återkoppling
- Göra Gage R&R-studier
- Tolka resultat
- Förbättra mätningssystem
6.3 Praktisk MSA-tillämpning
- Utvärdera mättekniker
- Identifiera mätningsproblem
- Välja lämpliga mätningsmetoder
7. Integrera Kärnverktyg för kvalitet i kvalitetsledningssystem
- Länka Kärnverktyg för kvalitet till kvalitetsledningsprocesser
- Stödja kontinuerliga förbättringar
- Använda verktyg under hela produktlevnadscykeln
- Multidiscipulärt samarbete
- Levareantkvalitetsledning
- Dokumentation och spårbarhet
- Tillvägagångssätt mot en förebyggande kvalitetskultur
8. Praktisk workshop och sammanfattning
- Tillämpa Kärnverktyg för kvalitet i en fallstudie för produktion
- Utveckla:
- APQP-översiktplan
- Förenklad PFMEA
- Kontrollplan
- SPC-analys
- MSA-utvärdering
- Gå igenom relationer mellan verktygen
- Vanliga utmaningar vid implementering
- Frågor och svar
- Nästa steg för kvalitegsproffs
Krav
- Grundläggande förståelse för kvalitetssystem
- Van vid tillverkningsprocesser och miljöer
Deltagare
- Kvalitetsingenjörer
- Processingenjörer
